La elaboración de esferas comienza cuando se pone a calentar una varilla de vidrio neutro (Proveniente de Alemania) en un soplete de calor con gas Lp utilizando una turbina de aire a una temperatura de 300°C aproximadamente, hasta que la varilla puede ser moldeable para poderle soplar y formar la esfera deseada.
2. Plateado
A cada una de las esferas se les inyecta un compuesto de nitrato de plata con un reactivo dulce, se sumergen en una tina con agua a una temperatura de 60°C aproximadamente hasta obtener un efecto espejo, posterior se ponen en una malla a escurrir.
3. Pintado
Después de platear, se prepara una pintura con laca (nos determina el efecto brillante o mate), solvente (diluye la pintura) y anilina (determina el color), las esferas se sumergen en la pintura, para ello se utilizan a unas mesas llenas de aserrín que llamamos hornos, donde se colocan para escurrir y llevar un secado horneado.
4. Decorado
Se utilizan pinceles artesanales, uno de los pasos más complejos donde se plasma la creatividad y el diseño con pinturas de tendencia, óleo, pastas, diamantinas, resistoles, entre otros y se decoran una ala vez.
5. MANUALIDADES
Para darle un toque de diseño y un detalle unico a nuestras esferas en este paso agregamos algunos accesorios como: moños, lazo, plumas, granos de café, entre otros.
6. Recortado
Se utiliza el filo de una piedra de esmeril dando un giro sobre la varilla sobrante de la esfera y se corta de manera manual.
7. Encasquillado
El proceso de encasquillado consiste en ponerle a cada esfera, un casquillo en forma de corona y una horquilla de metal.
8. Empaquetado
Consiste en guardar en empaques de cartón y/o acetato las esferas, para la venta.
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